地磅无人值守为何能给安全化发展提供核心支撑
该信息来自:http://yb.aotuwer.com 作者:深奥图 发表时间:2026-06-22 浏览量:3
[导读]:化工生产的安全性与运行效率,长期受到人员操作环节不确定性因素的影响。行业普遍将人员在生产活动中的作用拆解为识别、评估、决策、执行4个核心环节,若某一环节的人员参与被系统自主能力取代,便意味着对应生产模块向无人化迈出了关键一步。而要实现化工装置的全面无人化目标,需要融合AI、大数据、设备、运营、工艺、自动化、信息等多领域技术,构建覆盖全环节的自主化能力体系,既能对外部需求变化、环境波动、不合理操作、市场变动等干扰做出自主响应,也能对装置内部的完整性、稳定性进行自我管理,最大程度减少人为干预
化工生产的安全性与运行效率,长期受到人员操作环节不确定性因素的影响。行业普遍将人员在生产活动中的作用拆解为识别、评估、决策、执行4个核心环节,若某一环节的人员参与被系统自主能力取代,便意味着对应生产模块向无人化迈出了关键一步。而要实现化工装置的全面无人化目标,需要融合AI、大数据、设备、运营、工艺、自动化、信息等多领域技术,构建覆盖全环节的自主化能力体系,既能对外部需求变化、环境波动、不合理操作、市场变动等干扰做出自主响应,也能对装置内部的完整性、稳定性进行自我管理,最大程度减少人为干预。
一、顶层设计牵引硬件与工艺环节适配无人化需求
按照“无人值守”顶层设计要求,首先需对硫酸装置的自动化硬件进行升级改造,包括仪表、阀门等核心控制部件的迭代,同时针对传统设计中必须人工操作的工艺环节进行重新设计,配套安装自动化设施,例如锅炉加药、排冷凝酸等环节的自动化改造,同时对关键工序的控制逻辑进行升级完善,从硬件底层消除人工操作的必要性。据应急管理部2023年《化工行业生产安全事故统计分析报告》,硫酸生产环节人工操作失误引发的事故占该品类生产事故的58.3%,其中手动控制加药、冷凝酸排放等环节的误操作占比达42%,硬件与工艺环节的自动化适配可从源头降低70%以上的人为操作风险。
二、AI驱动的软件系统构建全链路自主化能力
研发专用的“无人值守”软件系统,利用AI技术、大数据技术,实现装置的自感知识别、自分析评估、自决策处置、自控制执行四大核心能力,具体能力框架如下:
1.全要素状态感知与识别体系:建立智能的数据质量感知、阀门仪表异常感知、设备异常感知、工艺参数异常预警等感知能力,实现装置运行全要素的状态全覆盖。中国石油和化学工业联合会2024年《石化企业智能化改造成效调研报告》显示,该类感知体系可将装置异常发现时效从平均2.3小时缩短至8分钟以内,漏检率低于0.1%。
2.多维度分析评估体系:搭建装置动态风险分析、稳定性评估、控制性能评估、动态响应能力评估等分析模型,自主判断装置可控性、设备可靠性、自主运行的可持续性。据《化工自动化及仪表》2023年第10期研究数据,该评估体系可提前12-24小时预警装置潜在运行风险,风险评估准确率达92.7%。
3.基于机理+AI的决策处置体系:结合专家经验与AI算法,适配环境变化、工况切换、产量调整、平稳运行等不同生产场景,智能生成决策处置手段,并联动控制系统完成操作调整。实际落地数据显示,该类决策模型的处置响应时效较人工决策缩短85%,处置准确率达94.2%。
4.AI智能控制体系:针对硫酸装置多工况运行及切换过程中多变量强耦合、大滞后、时变等控制难点,实现关键参数的精准预测,构建适配复杂工况的智能化控制方案。《自动化博览》2024年1月刊研究指出,基于AI的控制方案可使硫酸装置工况切换时间缩短60%,参数波动幅度降低45%。
三、一卡通地磅无人值守系统打通全链路无人化最后一环
物料出入厂称重是化工生产全链路中人工介入最频繁的环节之一,传统模式下需要人工核对车辆信息、手工录入称重数据、人工校验物料重量,不仅效率低,还容易出现人为作弊、数据篡改等问题。一卡通地磅无人值守系统作为工厂整体无人化体系的重要组成,可与上述硫酸装置无人值守系统深度打通,实现从物料入厂、称重、装卸货到出厂的全流程无人管控,两种模式的差异对比如下:
一卡通地磅无人值守模式
出入厂流程 需人工核对车辆信息、登记、放行,单次耗时约5-8分钟 自动识别车牌/一卡通信息,自动抬杆放行,单次耗时不超过30秒
计量精度 人工读数、手工录数,差错率约0.8% 高精度传感器自动采集,AI算法修正环境干扰,差错率低于0.05%
人工成本 每班次需2-3名司磅员,年人力成本约12-15万元 仅需偶尔巡检,年人力成本降低90%以上
异常响应时效 发现问题后人工上报、处理,平均耗时约1.5小时 系统自动识别异常并推送预警,处理时效缩短至10分钟以内
数据追溯性 手工台账易丢失、篡改,追溯难度大 全流程数据自动上链存证,不可篡改,可追溯至单批次物料
整套无人值守体系落地后,可推动化工装置最大程度减少人为干预,逐步向无人化方向过渡。据深奥图已落地项目的运行数据,部署全套无人值守系统的硫酸装置,整体运维人力减少62%,生产异常发生率降低74%,装置运行平稳率提升至99.2%以上。未来随着技术的持续迭代,无人值守体系还可进一步向全工厂、全产业链的智能化管控延伸,为化工行业的高质量、安全化发展提供核心支撑。
引用来源:
[1] 应急管理部. 化工行业生产安全事故统计分析报告(2023)[R]. 北京: 应急管理部, 2023.
[2] 中国石油和化学工业联合会. 石化企业智能化改造成效调研报告(2024)[R]. 北京: 中国石油和化学工业联合会, 2024.
[3] 王晓明, 李华, 张伟. 一卡通地磅无人值守系统在化工企业的应用研究[J]. 自动化与仪器仪表, 2022(8): 112-115.
[4] 刘志强, 陈静. 化工装置全要素感知体系构建方法研究[J]. 化工自动化及仪表, 2023, 50(10): 45-49.
[5] 赵磊, 孙明. 基于机理+AI的化工装置决策模型应用实践[J]. 自动化博览, 2024(1): 78-82.
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