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　　SCADA系统由两大部分组成，一种为SCADA 系统的操作站层，一种是系统的控制站层，该系统是通过工业电脑之间的有线网路进行数据传递，最终构成了一个冗余性质的分散性的石油加工企业的控制系统。在控制站层，一共有两套PLC被安装在原油末站，用来对原油罐区的设备进行监控管理，而操作站层的五个操作站台则全部位于中心控制室。通过相关工程师在操作站层对PLC的组态进行不断地编程，将完了连接在同一个HUB上，以此建立出健全的SCADA系统，并且完善了SCADA系统的相关工程。
　　
　　SCADA系统功能SCADA系统的灵活性和适应性，是大部分石油加工企业选择他的根本原因，通过对冗余分散的相关设计，制作高性能的PLC以及操作画面，仅需要鼠标即可实现全部功能，操作简单，记录详细，有效的形成对应的数据信息产地给相关上级部门，最终建立出一个完善的流动信息通道。SCADA系统除了具有冗余功能和组态功能之外，他对原油罐区系统实现实时监控，通过对工艺加工的参数、各种阀位状态、报警信号系统等方面数据信息进行监督、检测、记录、管理，并能够把数据库中的信息进行分析归类，给相关人员提供准确完善的罐区数据信息。
　　
　　原油罐区的SCADA系统SCADA系统的控制原理通常情况下，加工企业的原油罐区的阀门是两位式控制，通过对关阀和开阀的控制，对罐区进行基础管理。操作人员执行相关指令时，程序会自动的将相关指令，利用动态数据交换的方式送出，当PLC程序接到了开关阀门的信号，首先会自动判断是否阀门当前的现状，经过处理后，根据现场状况执行指令，最后信号传回，形成对应的功能回路，系统运用红色和绿色分别表示阀门的关闭和开放。掌握了控制原理后要针对软件的硬件进行测试，检测系统所应用的电脑，确保PC机的正常使用，然后进行冗余检验。冗余功能是SCADA的运行基础，如果在运行过程中SCADA系统出现了问题，对整个系统的数据都是毁灭性的打击。只有保证硬件系统设备功能完善，才能从根本上实现SCADA系统在原油罐区的合理应用，保证所有工业艺术微机的冗余效果良好，能够从根本上提高石油化工加工企业的工作效率。