智能储运供应商石化与环保装备模块化设计&制造

　　随着信息科技的快速发展，油田生产企业要想在激烈的市场竞争中取得更好地发展，必须要不断解放思想、与时俱进，重视信息科技以及互联网的应用，利用和利时SCADA系统来进行“智慧油田”的构建，逐步实现油田生产的智能化管理。而在实际构建过程中，应用和利时SCADA系统把井场、管道、站库等生产制造的现场设备，如RTU，PLC等，运用光纤、网桥、4G等传输手段来实时采集和存储油气田的井口测量数据、站内工艺数据以及长输管道等海量数据，然后进入管理中心的数据仓库，在此基础上通过大量的业务模型进行知识集成，通过应用智能识别、数据融合、移动计算、云计算等技术，完成生产实时诊断与远程管理。
　　
　　
　　为了能够实现油田生产的高效率管理，利用SCADA系统来进行生产管理流程的优化。从油田生产的决策开始，SCADA系统就一直在发挥着作用。SCADA系统能够对相关通讯设备的运维情况进行全面反应，对于存在的故障能够及时上报，工作人员及时抢修，最大化地减少相关设备发生故障的概率，保障生产作业的顺利进行。同时SCADA系统能够辅助工作人员来维修、保养以及操作设备，对于生产作业设备的实际应用现状和情况能够及时做出反应，指导工作人员正确维修保养以及操作设备，提升设备应用效率。与此同时，在现场管理过程中，运用SCADA系统来对油水气井、场站阀室以及第三方系统的数据进行采集，结合油田生产企业的实际应用场景来选择不同的应用端，也可以实现多端展示，如C端、B端、M端等。
　　
　SCADA系统也可适配三级控制，即调控中心控制、场站控制、就地控制，实现对生产作业的全方位控制与管理。
　　
　实现数据的多元控制与共享在油田生产作业过程中，按照油田生产的区域特征，利用SCADA系统来采集站点的压力、流量、液位、电机三相电参数的数据；采集井场的汇管压力、井口控制器、荷载传感器以及位移等数据；采集抽油机荷载和位移传感器变化的数据、电压传感器与电机电流的数据、液位传感器、压力以及温度等变化数据。将所采集的数据传送到PLC或者RTU，然后再通过PLC或者RTU将数据传送到采油厂的通讯设备中，采油厂的通讯设备再对所采集的信息进行分析和处理，最终将这些采集的生产数据、参数等信息存储到历史数据库和实时数据库中以备调用。在实际应用过程中，油田生产企业可以根据作业需求，在每个作业区域建立１个实时数据传输中心，这样有利于将每个生产井的生产参数进行差别管理与存储，且该数据库是实时的、开放的，数据能够实现共享。