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智慧加油站如何利用ai技术

该信息来自:http://yb.aotuwer.com 作者:深奥图 发表时间:2026-07-20 浏览量:10

[导读]:智慧加油站作为传统加油站数字化转型的核心载体,正通过AI技术的深度赋能,实现安全管控、运营管理、服务优化的全流程升级。其中分层架构的AI管理系统是智慧加油站落地的技术核心,整体分为感知层、分析层、执行层三个层级,各层级协同运作形成完整的技术闭环,为加油站的安全、高效运营提供全链路支撑

  智慧加油站作为传统加油站数字化转型的核心载体,正通过AI技术的深度赋能,实现安全管控、运营管理、服务优化的全流程升级。其中分层架构的AI管理系统是智慧加油站落地的技术核心,整体分为感知层、分析层、执行层三个层级,各层级协同运作形成完整的技术闭环,为加油站的安全、高效运营提供全链路支撑。
  
  感知层:AI系统的数据采集基础
  
  感知层是整个AI系统的数据来源,主要由摄像设备、气体传感器、定位设备等组成,负责加油站全场景数据的实时采集,为后续智能分析提供底层数据支撑,其核心组成包括:
  
  摄像设备:部署于加油站作业区、储油区、充电区等关键区域,可实时监控现场人员行为、设备运行状态及环境安全情况,其中高清摄像头支持安全帽佩戴、烟火识别等常规场景监测,红外摄像头可覆盖夜间、低光照场景的安全监控需求
  
  气体传感器:针对加油站易燃易爆特性,对加油区、储油罐区、卸油区等区域的可燃气体浓度、氧气浓度进行24小时连续监测,为动火作业、受限空间作业提供安全数据支撑
  
  振动传感器、温度传感器:布设于加油机、储油罐、输油管线等核心设备上,实时监测设备运行状态,提前预判设备故障风险
  
  GPS定位设备:安装于站内巡检车辆、应急设备、配送车辆上,实时追踪资产位置与运行状态,为资源调度提供数据支撑
  
  感知层采集的所有数据通过物联网技术传输至分析层,据《中国安全科学学报》2024年刊载的相关研究,智慧加油站感知层设备的全面部署,可使现场安全隐患识别率提升62%,安全监测覆盖盲区降低90%以上[1]。感知层核心设备的配置与应用场景可参考下表:
  
  设备类型
  
  核心功能
  
  典型应用场景
  
  人员行为识别、烟火监测、设备状态监控 加油区、储油区、站区出入口
  
  可燃气体/氧气传感器 易燃易爆气体、氧浓度连续监测 储油罐区、卸油区、加油机周边
  
  振动/温度传感器 设备运行状态实时监测、故障预判 储油罐、输油管线、加油机
  
  GPS定位设备 站内资产、配送车辆实时定位追踪 巡检车辆、应急设备、油品配送车
  
  分析层:AI系统的核心决策中枢
  
  分析层是整个AI系统的核心,由计算机视觉模块、风险预测模型、资源调度算法等部分组成,负责对感知层传输的数据进行深度挖掘与分析,为执行层提供精准决策支持,核心能力包括:
  
  计算机视觉:基于图像识别技术对摄像头采集的画面进行实时分析,可自动识别未佩戴安全帽、违规吸烟、设备异常位移等不安全行为和状态
  
  风险预测模型:整合历史安全数据、实时监测数据,构建加油站专属风险预测模型,可提前预判储油罐泄漏、管线腐蚀、火灾爆炸等风险,触发分级预警
  
  资源调度算法:结合站内运营数据、设备定位数据,优化巡检路线、油品配送路径、应急资源调配方案,减少资源浪费,提升运营效率
  
  《计算机工程与应用》2023年的研究显示,基于AI算法的计算机视觉识别技术,在加油站场景下的不安全行为识别准确率可达94.7%,远高于传统人工巡检的识别效率[2];《油气储运》2025年刊载的研究表明,智慧加油站专属风险预测模型可将安全预警提前时长提升至48小时以上,预警准确率达91.2%,大幅降低安全事故发生概率[3]。
  
  执行层:AI系统的落地管控终端
  
  执行层是AI系统的最终输出端,负责将分析层的决策结果转化为具体管控动作,主要由智能终端、自动化控制设备两部分组成,落地执行遵循标准化流程:
  
  1.智能终端(如现场管理平板、站务手机)接收分析层推送的预警信息、操作指令,现场管理人员可第一时间核实现场情况,完成人工处置
  
  2.自动化控制设备在检测到高风险情况时自动执行管控措施,如可燃气体浓度超标时自动触发声光报警、启动通风装置,明火识别时自动切断加油电源
  
  3.处置结果实时反馈至分析层,形成完整的管理闭环
  
  据《自动化与仪表》2024年刊载的智慧加油站落地应用数据显示,执行层自动化管控措施的部署,可使安全事故处置响应时间缩短76%,误处置率降低至0.3%以下,大幅提升站内安全管理水平[4]。
  
  智慧加油站三层AI管理系统的落地,离不开强大的制造与系统集成能力支撑。深奥图深耕能源化工领域二十余年,始终将“制造当家”作为核心发展战略,把先进制造能力建设作为企业发展的重要根基,持续加大研发与产能投入。目前企业拥有湖北弘仪智能装备有限责任公司、奥图威尔智慧储能科技(湖北)有限公司两大生产基地,总占地近300亩,配备生产、测试、实验、检测、吊装、包装等全品类先进设备机具,具备生产压力容器(D类&ASME U)、压力元件、压力管道、高低压电气控制柜、中低压阀门、仪器仪表、成套化工设备及大型撬装式、模块化装备的全链条能力,配套持有D类压力容器设计制造许可证、压力管道GC2设计许可证、压力管道GB1&GC2安装维修改造许可证、压力管道元件组合装置(燃气调压装置&工厂化预制管段)制造许可证、PCEC防爆工厂认证、高低压电气3C认证、EAC认证、防爆3C及ATEX认证、CCS船级社AIP认证和型式认可、法国船级社BV工厂认证、挪威船级社DNV工厂认证、韩国船级社KR工厂认证及环保工程专业承包资质等全系列合规资质。依托强大的智能制造与系统集成能力,深奥图可为智慧加油站提供从感知层设备部署、分析层系统开发到执行层设备集成的全链条解决方案,其自主生产的防爆电气控制柜、压力管道元件、橇装式加油装备等核心产品,已广泛应用于国内多个智慧加油站项目,为行业数字化转型提供可靠支撑。
  
  [1] 中国安全科学学报, 2024, 34(03): 189-196.
  
  [2] 计算机工程与应用, 2023, 59(18): 112-119.
  
  [3] 油气储运, 2025, 44(01): 45-52.
  
  [4] 自动化与仪表, 2024, 39(07): 78-85.

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